印刷电路板的产量越来越大，也导致对电子元件的需求不断增长，为了保证与外围设备的可靠连接，接线不再适合焊在印刷电路板上，而是借助压接工艺在高压下把端子压入到印刷电路板的通讯孔中。SICK旗下的质量管理系统Pinspector已成功应用于汽车电子工业，可监控每一连接器的质量。作为电子部件的载体基板，印刷电路板是工业生产中的基本元件，尽管生产节拍较快，仍要保证插头连接器的质量始终如一。Pinspector质量管理系统为此提供支持：凭借Ranger系列的3D流媒体摄像机和激光技术（二者最佳融合），系统可检测针脚与相关产品标准的偏差。

最高精度确保可靠连接

压按的插头连接起可极大提高电子组件总装的效率与传统的焊接工艺相比，压按工艺不仅所需时间更少，还提供更加可靠的连接，这在汽车电子技术中尤为重要，但压接过程需要极高的精确度。在电子组件的装配过程中，插头连接器的针脚检查往往是最后的步骤，如果这里出现错误，印刷电路板就得耗时返工，或在最坏的情况下作废处理。流水线的效率相应下降，从而导致生产成本增加。工艺精度对最终产品的使用安全也有重要意义：如果多针插头连接器的引脚接触不良，将导致电子连接断开，这可能对例如ABS系统或车内其他电子功能造成严重影响。Pinspector质量管理系统适用于检查三项不同流程步骤中的插头连接器。

压接过程前的位置检查

在压接过程之前，Pinspector就通过三维位置测量非接触式检查引脚是否正确对准电路板上为其留出的通孔。当所有引脚均为正确定位后，Pinspector检查已压入引脚是否在印刷电路板上的正确位置。为此系统可使用三种方法：引脚的存在性和共面性检查以及与参考值比对。任何引脚不得因压接而弯曲或变形或是超过或低于限定高度。若有所有引脚均在允许的公差高度内，Pinspector将放行整个组件进一步加工。

检查插塞接头

除了对压接过程的检查，Pinspector还能检查插塞街头内的针脚，系统利用特殊透镜提供针脚的精确图像，连最微小的缺陷也可呈现。根据插头型号的不同，插头外壳肯能阻碍视线，在这种情况下，Pinspector可使用两台摄像机从不同视角将图像补充完整，从而避免发生部分检测区域被遮挡。在用户界面上通过不同的颜色区分3D测量值。

软件与硬件完美协调

P i n s p e c t o r 质量管理系统可继承到任何生产环境中，SICK已经使摄像机技术与扫描技术最佳融合，并将设备相应安装在支架上。在应用环境中，客户可随后再次对设备精确调整，因此，利用坚固的螺栓连接即可将系统轻

Pinspector质量管理系统可靠检查接头的所有引脚是否存在且完好。松集成到现有设备中。

为了使Pinspector随后完美适应相应检查任务，可在随附软件中存储定制化参数。这些参数为不同检查任务规定了某些参考值，用于检查每个引脚有无偏差。根据需求，也可以定义多个检测范围，当引脚具有不同高度或宽度时，这很有用。这样Pinspector仅在一次扫描中就能可靠检查整个插头阵脚，操作非常直观：经过SICK的入门培训后，客户能够自行安装软件并根据任务不同单独调整标准值。