手插件工序的自动化近几年受到了前所未有的关注，而我们的SmartFAB设备早前便投入手插件工序自动化的研发，并且一直在改善进化。在我们研发团队的多年努力下，这款设备上累积了大量的经验技术。
sFAB的特征用三个关键词概括。
大范围
对应元件范围大，机器上可以搭载sH08工作头和sH02-SH工作头，2种工作头。它灵活运用各工作头的特征，用sH08工作头进行小元件高速插装，用sH02-SH工作头可插装高度可达55mm，重量到200g的大规格元件。所以能够可靠地插装传统的插件机无法处理的大规格元件以及重元件，因此可自动插装元件的范围更广泛。跟人工插装相比，能够使作业时间缩短并保证品质稳定。还可以更换工作头变成另一种规格，这样便能用最少的投入成本发挥最大的效果。
对应的包装范围广，在供料器方面上美亚与FUJI合作开发了各种供料器，比如振动盘供料器、立式编带供料器、卧式编带供料器、管装供料器、以及后续的BPU供料器将支持各种各样的包装来料。
对应生产的PCB尺寸大，sFAB-SH的轨道可生产16英寸（500mm×435mm）的托盘生产
可靠性
sFAB-SH可配置引脚夹，可将立式元件・卧式元件的引线夹紧后插入，因为引脚夹具直接抓住引脚搬送，与抓住主体时比较引脚间距稳定。因此能稳定插入引脚元件。
sFAB-SH可在程序设定中设定，插入时通过进行插入检测，而避免因元件浮起导致的生产不良。
为了进行高精度插入，sFAB-SH使用FUJI特有的影像处理技术和使用其结果的补正技术，元件在插入前进行影像处理，检查其是否在正确位置被抓取并根据需要进行补正。仅仅与贴片机同样的影像处理不会提高生产的可靠性。因此为了在sFAB进行引脚元件的影像处理而重新追加了针对与引脚元件特有的功能。因为有许多实物与设计的尺寸不同的事例。sFAB可自动测定引脚的高度，自动地调整影像处理高度到最佳高度的功能。对首次产品测定引脚的高度，在最佳的高度进行影像处理。
先贴装元件容易倒下时，也会为了避免元件倒下而进行靠近插装，避免旁边歪斜的元件干涉元件的插装，保证了生产稳定性。
每个供料器都有定位点。程序开始时读取这些定位点，确认是否有位置偏差，如果有，则进行修正。使用此功能，即使插拔供料器也不需要重新进行示教，因此即使在切换型号时更换供料器，也可以顺利开始生产。
操作的便利性
立式元件供料器元件安装方法、卧式元件供料器的间距变更方法等，日常生产所需的补料、换线等都是考虑到可操作性和效率性而进行的设计。
・插入工序调整功能：在实机上贴装位置的贴装位置确认，这样就可以对应因批次而异的电路板孔位置偏差
・贴装动作确认：在插件时，确认与电路板上的先行贴装元件是否干涉
・电路板反面确认：由于无法在编程时确认与电路板背面的先行贴装元件的干涉，因此在实机确认切割和弯脚时是否干涉
・料盘封装编辑：从料盘吸取元件时可以进行位置确认。
・生产管理：可以使用与FUJI SMT相同的NEXIM编程，因此可以在工厂内进行统一管理。可以使用与具有多年实绩的贴片机共通的主机系统来进行生产计划。
sFAB-SH维持原厂原设计sFAB-D强大的功能性、扩展性和生产效率，更强化一般电路板组装中所需的功能及操作，使用便捷性大幅改善(user friendly)，成为简单且设备成本大幅降低容易引进的高端设备。
