在当今电子制造业对精确度和质量的不懈追求中，自动光学检测（AOI）系统中的多摄像头侧视检测开创了SMT检测实践的卓越新时代。这些AOI系统超越了传统的上視摄像头，采用了超过两个摄像头，例如四个策略性放置的侧视摄像头，捕捉前、后、左和右的视角，以及上视摄像头的视角。多个视角的综合利用显著减少了盲点，使得能够检测到通常由上视摄像头视线逃脱的隐藏缺陷。侧视摄像头赋予了平台检查内部层桥、隐藏的翘起引脚以及通常忽视的其他瑕疵的能力。

1-前视 2-后视 3-右视 4-左视侧视检测

多摄像头侧视检测

电子制造业的发展不断推动着边界，给制造商带来了越来越复杂的挑战。在重要的突破中，重塑SMT检测实践的是引入多摄像头侧视检测。在印刷电路板（PCBs）上制造密集组件是一项艰巨的任务，组件的完整性至关重要。即使是微小的缺陷也可能导致电子设备故障和昂贵的召回。传统的上视检测方法曾经可靠，但现在很难检测到内部层桥和翘起引脚等隐藏缺陷。

揭示隐藏缺陷

从不同角度观察PCB使侧视摄像头能够超越上视摄像头的限制。这种能力确保了全面的检查，即使是对于密集的PCBA也不会漏掉隐藏的缺陷。例如，在汽车行业，侧视摄像头精确地检测到控制单元中表面贴装的集成电路（IC）下面的翘起引脚，确保了在集成到汽车电子模块中之前符合严格的质量控制标准。J-引线的ICs常用于汽车电子装配，而自上视AOI无法成功检测，但加入侧视摄像头后可以看到。

J-引线侧视检测

内部层桥和翘起引脚等缺陷一直以来都难以通过传统的自上而下检测方法检测出来。然而，侧视摄像头已经证明在揭示这些隐藏缺陷方面非常高超。在医疗设备电子制造中，侧视摄像头揭示了一个关键组件内部的桥梁。侧视摄像头的另一个杰出应用是检查填充物，它在医疗设备电子制造中被广泛使用以保护产品免受冲击、摔落和振动。检查这些可以防止昂贵的生产延误，并保证设备的安全性和可靠性。

填充物检查

侧视与自上而下AOI对比

侧视和上视AOI之间的基本区别在于它们的视角。上视AOI提供从上方的单一视角，而侧视AOI采用多角度方法，从不同视角捕捉图像。想象一下高密度服务器主板，侧视摄像头可以从不同的角度精确检查微处理器等精密组件的复杂焊接点，确保牢固可靠的连接。多摄像头侧视AOI的主要优势包括增强的缺陷检测、减少误报和减少手工检查。从多个视角捕捉同一焊接点的图像增加了检测微小缺陷的可能性。系统可以通过分析不同角度的图像来区分真正的缺陷和由于光照或反射引起的不规则性。侧视AOI提高的缺陷检测准确性减少了手工检查的需求，从而提高了一致性并降低了劳动力成本。

拥抱多摄像头侧视AOI：TR7500QEPlus

拥抱侧视AOI的能力，TR7500QE Plus充分利用了电子制造业检测的最新技术进展。它是最新的高速多角度3D AOI，以卓越的速度高达57平方厘米/秒，同时不影响成像质量。TR7500QEPlus通过多相照明和其他可选的3D感应技术（如3D激光模块和3D焦点深度（DFF）技术）实现准确的3D轮廓测量。

这款经济实惠的3D AOI平台更进一步，具备创新的AI驱动算法和增强的机械能力，从而确保高精度检测。此外，TR7500QE Plus支持当前的智能工厂标准，如IPC-CFX、IPC-DPMX和TheHermes Standard（IPC-HERMES-9852）。

结论

引入多摄像头侧视检测在电子制造业中的革新性，其中精度和质量至关重要。它已经应对了长期以来一直困扰着传统的上视检测方法的隐藏缺陷的挑战。

侧视摄像头在AOI中的重要性不可低估。它们提供全面的视角、揭示隐藏的缺陷并提供辅助信息，使它们在复杂、高风险的应用中不可或缺。拥抱侧视AOI，正如TR7500QE Plus所展示的，是确保各个行业的电子设备的可靠性和质量的关键一步。总之，整合多摄像头侧视检测在提升电子制造中的质量控制过程中至关重要。

TR7500QE Plus – 3D AOI