在正确的时间、正确的地点，以正确的数量提供正确的物料，同时避免不必要的物料运送——这是WORKS Logistics应用的优势所在。该应用通过控制并优化智能制造中的物料流，不仅能够预防线边产生“预防性”库存积压，还能减少物料过度进出仓库。

市场领导者ASMPT自动化解决方案高级产品经理Alexander Nitzsche指出：“SMT制造商希望尽一切可能避免机器停机，这一需求十分合理。然而，这往往导致线边过度‘预防性’地存放超出实际需求数量的物料，从而占用了车间的宝贵空间，使得其他生产线无法获取到所需物料。更为常见的情况是，刚从机器上取下并放回仓库的料盘，可能几分钟后又被运回备料区，因为又有新的生产需求需要用到它，造成了极大的资源浪费。而借助WORKS Logistics应用，通过自动化的物料请求和精准的选择性临时存储，我们能够更加轻松且高效地管理物料，确保生产线的顺畅运行。”

根据时间段进行精准的物料流管理

WORKS Logistics会根据用户自定义的时间段持续计算物料需求，并与Factory Material Manager软件高效协作，确保在正确的时间、正确的地点，以正确的数量提供正确的物料。根据物料的计划需求与实际消耗情况，结合现场库存状态，该物料流应用能够持续动态地计算并更新生产线上的物料需求。这些实时生成的数据不仅是物料流自动控制和优化的基础，还是向中央和中间存储位置提出供应请求的依据，它们还是根据时间安排运输作业的关键因素。

在下一订单中重复利用物料

WORKS Logistics通过合理组织和优化备料区的临时物料存储，避免了在仓库和车间之间进行不必要的物料搬运。生产运行结束后，该应用会自动检查未来几天内是否有其他订单会再次使用从机器上取下的这些物料。如果需要，该应用会指导工作人员将相关的料盘移至备料区的活动供料器架上。若生产过程中还需要其他物料，WORKS Logistics会无缝对接Factory Material Manager软件，自动向仓库发出请求，确保生产流程的顺畅进行。

保障物料供应 缓解资源压力

“WORKS Logistics的推出标志着我们在智能化、综合利用数据推动工艺优化方面又迈出了重要的一步。”Nitzsche 解释道，“作为电子制造硬件和软件领域的创新和市场领导者，我们将丰富的工艺知识以及多年的经验投入到 WORKS Logistics的研发中。我们的客户将获得一个实用型的智慧工厂应用，它不仅能提供可靠的物料供应保障，还能显著减轻操作人员的负担，明显降低运输和仓储基础设施的运营成本。”